Schweißflussmittel

Verhinderung von Oxidation und Kontamination
Oxidation und Kontamination gehören zu den größten Herausforderungen, mit denen Schweißer während des Schweißprozesses konfrontiert sind. Das Vorhandensein von Rost, Staub, Öl, Schmutz und anderen Verunreinigungen auf der Metalloberfläche kann zu schwachen Schweißnähten und schlechter Eindringung führen. Das Flussmittel trägt dazu bei, diese Verunreinigungen zu entfernen und die Bildung einer Oxidschicht auf der Metalloberfläche zu verhindern, die die Schweißnaht schwächen kann.

Verbesserung der Schweißmetalleigenschaften
Flussmittel spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Eigenschaften des Schweißgutes. Das Flussmittel kann dazu beitragen, die Festigkeit der Schweißnaht zu erhöhen, indem es eine starke Penetration fördert und die Porosität verringert. Es kann auch dazu beitragen, die Legierungszusammensetzung des Schweißguts zu verbessern, wodurch es fester und korrosionsbeständiger wird.

Bewältigung der Schlackenbildung
Schlacke ist ein Nebenprodukt des Schweißprozesses, das die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen kann. Das Flussmittel trägt zur Bewältigung der Schlackenbildung bei, indem es eine Barriere zwischen dem Schweißbad und der Atmosphäre schafft. Diese Barriere verhindert die Bildung übermäßiger Schlacke und gewährleistet eine hohe Qualität der Schweißnaht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Flussmittel ein wesentlicher Bestandteil beim Schweißen ist, der eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität der Schweißnaht spielt. Durch die Verhinderung von Oxidation und Kontamination, die Verbesserung der Eigenschaften des Schweißguts und die Beherrschung der Schlackenbildung trägt das Flussmittel dazu bei, starke, hochwertige Schweißnähte zu erzeugen, die gegen Korrosion und andere Formen von Schäden beständig sind.

Steuerung der Flusstrocknung und Wärmekonservierung
Bevor Sie das Flussmittel verwenden, backen Sie es zunächst gemäß den Vorgaben der Flussmittelanleitung. Diese Trocknungsspezifikation wird auf der Grundlage von Tests und Prozesskontrollkontrollen ermittelt und verfügt über korrekte Qualitätssicherungsdaten. Dies ist ein Unternehmensstandard und verschiedene Unternehmen erfordern unterschiedliche Spezifikationen. Zweitens: Laut JB4709-2000<>empfohlene Flussmittel-Trocknungstemperatur und Haltezeit. Wenn das Flussmittel getrocknet ist, beträgt die Stapelhöhe im Allgemeinen nicht mehr als 5 cm. Die Schweißmaterialbibliothek verwendet hinsichtlich der Anzahl der Trocknungen auf einmal oft mehr statt weniger und hinsichtlich der Stapeldicke dicker statt dünn.

Vor-Ort-Management sowie Recycling- und Entsorgungskontrolle von Flussmitteln
Der Schweißbereich sollte gereinigt werden und es dürfen keine Rückstände in das Flussmittel eingemischt werden. Das für das Flussmittelpad verwendete Flussmittel muss vorschriftsmäßig verteilt werden. Warten Sie am besten bei etwa 50 Grad auf den Einsatz. Das Flussmittel sollte rechtzeitig wiederhergestellt werden, um eine Kontamination zu vermeiden. Es sollte mehrmals kontinuierlich verwendet werden. Das Flussmittel wird durch 8-mesh- und 40-mesh-Siebe gesiebt, um Verunreinigungen und feines Pulver zu entfernen, und vor der Verwendung mit dem Dreifachen des neuen Flussmittels gemischt. Es muss vor der Verwendung bei 250-350 Grad getrocknet und 2 Stunden lang warm gehalten werden. Nach dem Trocknen muss es zur Wiederverwendung beim nächsten Mal in einer isolierten Box bei 100-150 Grad gelagert werden.

Anforderungen an die Partikelgröße und -verteilung des Flussmittels
Das Flussmittel stellt bestimmte Anforderungen an die Partikelgröße und die Partikelgröße muss so angepasst sein, dass das Flussmittel eine bestimmte Luftdurchlässigkeit aufweist und während des Schweißvorgangs kein kontinuierliches Lichtbogenlicht durchlässt, um eine Luftverunreinigung des Schmelzbades und die Bildung von Poren zu vermeiden. Flussmittel werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: eine mit einer normalen Partikelgröße von 2,5-0,45 mm (8-40 Mesh) und die andere mit einer feinen Partikelgröße von 1,43-0. 28 mm (10-60 Maschenweite). Das feine Pulver, das kleiner als die angegebene Partikelgröße ist, beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 5 %, und das grobe Pulver, das größer als die angegebene Partikelgröße ist, ist im Allgemeinen größer als 2 %. Um den verwendeten Schweißstrom zu bestimmen, muss die Größenverteilung der Flussmittelpartikel erfasst, geprüft und kontrolliert werden.

Kontrolle der Flussmittelpartikelgröße und Stapelhöhe
Wenn die Flussmittelschicht zu dünn oder zu dick ist, entstehen Löcher, Flecken und Poren auf der Oberfläche der Schweißnaht, wodurch eine ungleichmäßige Schweißnahtform entsteht. Die Dicke der Flussmittelschicht sollte im Bereich von 25-40mm streng kontrolliert werden. Bei der Verwendung von gesintertem Flussmittel ist die Flussmittelstapelhöhe aufgrund der geringen Dichte um 20 % -50 % höher als bei Schmelzflussmittel. Je größer der Durchmesser des Schweißdrahtes ist, desto höher ist der Schweißstrom und entsprechend nimmt auch die Dicke der Flussmittelschicht zu; Aufgrund von Unregelmäßigkeiten im Schweißprozess und unsachgemäßem Umgang mit feinem Pulverflussmittel entstehen zeitweise ungleichmäßige Grübchen auf der Oberfläche der Schweißnaht. Die optische Qualität wird beeinträchtigt und die Schalendicke wird teilweise geschwächt.